高鹽廢水蒸發器蒸發結晶技術適用于高COD、高鹽廢水的處理。該工藝技術對高鹽廢水中可溶性鹽的種類沒有特殊要求，含鹽量越高，分離效率越高。為了充分回收和循環利用水資源，減少水資源的“鹽漬化”污染和各種高鹽廢水對土壤造成的鹽漬化危害，采用蒸發結晶工藝高鹽廢水有效處理鹽水，實現鹽水高效分離，實現資源回收和*的目標，具有重要意義。

　　在蒸發-熱結晶過程中，先將高鹽廢水蒸發濃縮，然后用旋轉薄膜蒸發器將高鹽廢水濃縮液繼續加熱，進一步蒸發濃縮形成過飽和鹽液。通過冷卻將過飽和鹽溶液的溫度降至40℃以下得到鹽泥，從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的*分離。
 

　　高鹽廢水蒸發器內部有接液盤和帶轉軸的刮板，高溫高鹽濃縮液從進料口進入接液盤后，隨旋轉散落到蒸發器中。加熱時壁會蒸發，形成鹽泥。其中，蒸汽從蒸發器上端的蒸汽出口排出。在此過程中，旋轉軸上的刮刀將鹽泥刮下，從蒸發器下端的出口排出。為保證旋轉膜蒸發器的防腐性能，可選擇316L不銹鋼、石墨或鈦合金加工，具有優良的防腐、耐溫、傳熱性能。

　　高鹽廢水蒸發器蒸發-熱結晶工藝技術的創新在于利用薄膜蒸發處理含鹽粘稠精礦。其蒸發效率高，含鹽濃縮物易過飽和，有利于連續脫除含鹽物質，從粘稠液體中分離，實現鹽類物質的連續分離，無母液返回循環加熱，能耗低。因此，該工藝技術對高鹽廢水中所含的鹽分物質沒有特殊要求，可實現所有高粘度、高鹽度廢水的高效連續處理，并可實現鹽分100%分離。目前，該工藝技術已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。