三效蒸發器可用于處理化工生產、食品加工廠、制藥生產、石油天然氣收集加工企業在生產過程中產生的高鹽度廢水，主要由三組串聯的蒸發器、冷凝器、鹽分離器及輔助設備組成。三組蒸發器串聯運行，形成三效蒸發。整個蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。一般來說，三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。

　　
 

　　三效蒸發器考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，以達到節能的目的。在廢水處理方面，還設計了預熱器結垢自動在線清洗和整套蒸發器自動在線清洗功能。蒸汽加熱均勻，料液為液膜流蒸發，具有傳熱效率高、加熱時間短的主要特點。若再配置熱壓泵，具有節能降耗、蒸汽消耗低、冷卻水循環少等優點。可采用強制循環、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發器等多種形式，以及多種組合來優化工藝。

　　

　　1、設備定期清洗。

　　

　　2、設備經常觀察各進料泵、出料泵和強制循環泵的運行電流和工作情況。

　　

　　3、設備周圍環境應保持清潔、無雜物，外保溫保護層應完好無損。如有損壞，應不時進行保養，以減少熱量散失。

　　

　　4、嚴格執行大、中、小檢修計劃，定期拆檢檢修，做好記錄，積累設備檢修數據，加強技術改進。

　　

　　5、三通蒸發器投入使用時，1個月內更換二次潤滑油，3-4個月內更換一次潤滑油。

　　

　　6、打開低頭后，擰下轉子U型槽底部的螺栓，每四個月檢查更換一次刮板。

　　

　　7、每兩個月打開底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時拆下更換底部軸承。

　　

　　8、根據三效蒸發器所用材料的性質，應定期用溫水或溶劑對內筒進行浸泡清洗。

　　

　　9、每月向機械密封腔內加入一次密封液，密封液為20×機械油。