三效蒸發是指多個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，用于水溶液的處理。在三效蒸發運行過程中，一效使用原蒸汽作為加熱蒸汽，其他蒸發器使用上一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而大大減少了原蒸汽的消耗。

　　

　　三效蒸發器熱交換管內的料液溫度被熱交換管外的蒸汽提高。在循環泵的作用下，物料上升到蒸發分離器中。由于物料的靜壓下降，物料蒸發，蒸發產生的二次蒸汽從料液中溢出。材料被濃縮，產生過飽和度，從而導致晶體生長。過飽和的物料進入強制循環泵，并在循環泵的作用下進入熱交換器。物料通過這種方式不斷蒸發結晶，實現物料之間的分離，達到凈化化學物質和獲得化學產品的目的。
 

　　

　　三效蒸發器由三臺加熱器、三臺強制循環泵、三臺蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝泵、真空泵、操作平臺、電氣儀表控制柜和管道閥門等組成，在邊界內。

　　

　　導致三效蒸發器蒸發量低的原因主要有這些：

　　

　　1、原液成分：為了保證蒸發效果，蒸發器對進水水質有一定要求。原液成分過于復雜，有機成分過高，含有鈣、鎂、硅等易結垢離子，附著在管壁內側，影響傳熱和換熱效率。

　　

　　2、設計，蒸發器的溫度設計和蒸發過程的工藝選擇應以溶液的沸點為依據。

　　

　　3、選型不當，有效溫差、蒸發強度、沸點升高等關鍵數據有助于計算熱交換面積，分離器容積數據影響設計和選型。

　　

　　4、清洗不充分，增加使用時間，避免結垢現象。結垢和堵塞對蒸發有很大影響。應每天進行定期清洗，避免堵塞。

　　

　　5、廢水的COD過高。當COD過高時，三效蒸發器的蒸發能力會下降。如果COD含量過高，將影響蒸發器的脫鹽效果。如果不提前進行預處理，影響只會越來越大。