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mvr蒸發(fā)器不同于普通的單效降膜蒸發(fā)器或多效降膜蒸發(fā)器。根據(jù)需要的產(chǎn)品濃度采用分段蒸發(fā)，即當(dāng)產(chǎn)品一次通過(guò)效應(yīng)器后不能達(dá)到要求的濃度時(shí)，產(chǎn)品離開(kāi)效應(yīng)器后，通過(guò)氣泵泵送到效應(yīng)器的上部。效應(yīng)器的外部管道通過(guò)效應(yīng)器下部的真空泵，再次通過(guò)效應(yīng)器，然后反復(fù)通過(guò)效應(yīng)器，以達(dá)到所需的濃度。mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，需要預(yù)熱部分蒸汽。正常運(yùn)行后，所需蒸汽量將大大減少。風(fēng)機(jī)增壓器在二次蒸汽增壓過(guò)程中，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能。因此，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所需的蒸汽會(huì)減少，所需的功率會(huì)大大增加。在整個(gè)有效體...

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)需要少量的原蒸汽，充分利用了廢棄的蒸汽，提高了熱效率。理論上，原蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。而且mvr蒸發(fā)器不需要大流量的??循環(huán)冷卻水，可以減少大量的配套設(shè)施（如大型鍋爐房、大型冷卻水塔），具有設(shè)備緊湊、占地面積小、高自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)耐用，操作方便。然而，在循環(huán)運(yùn)行過(guò)程中，mvr蒸發(fā)器的腐蝕是不可避免的?？筛爬椋航饘俑g、溫度腐蝕、氣蝕、高溫腐蝕液體或蒸汽泄漏。1、金屬腐蝕：蒸發(fā)器一般采用鈦、不銹鋼2205、316L、304等金屬材料，金屬腐...

mvr蒸發(fā)器設(shè)計(jì)換熱管短的立式管殼式換熱器，分離器安裝在換熱器側(cè)面的頂部。啟動(dòng)快，處理量大——由于加熱管比較細(xì)短（1-3m），蒸發(fā)器的液體容量很低。當(dāng)需要大的蒸發(fā)量時(shí)，mvr蒸發(fā)器適用于對(duì)高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于易結(jié)皮的產(chǎn)品和可高速降低表觀粘度的非牛頓流體的蒸發(fā)，具有分離沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮液體從蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，然后向上流動(dòng)至頂部。由于管外加熱，管內(nèi)壁上的液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上移動(dòng)，因此液體也被...

多年來(lái)，硫酸錳、硫酸鋅產(chǎn)品蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的工作效率一直處于極低水平，多采用盤(pán)管蒸發(fā)罐。在低濃度濃縮階段，管式蒸發(fā)器仍可使用，但在高濃度結(jié)晶階段，管式蒸發(fā)器堵塞嚴(yán)重且頻繁。原因在于硫酸錳的特殊溶解性。那么怎么設(shè)計(jì)才能讓mvr蒸發(fā)器不堵管生產(chǎn)？大多數(shù)硫酸鹽具有非常規(guī)溶解度曲線的趨勢(shì)，即在高溫階段隨溫度升高而降低。尤其是硫酸錳等材料，溫度越高，溶解度越低。與大多數(shù)物料相反，硫酸錳的蒸發(fā)濃縮往往在蒸發(fā)過(guò)程中析出大量硫酸錳晶體，并在蒸發(fā)器管換熱面上結(jié)垢，顯著降低蒸發(fā)器的換熱效率，造成蒸發(fā)...

蒸發(fā)器產(chǎn)品種類很多，有的可以根據(jù)用戶的需求定制，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍比較廣，因?yàn)榻?jīng)過(guò)多年的發(fā)展和科技的驅(qū)動(dòng)，越來(lái)越滿足人們的需求，特別是公司產(chǎn)品的性能不斷提高。蒸發(fā)器利用壓縮機(jī)增加二次蒸汽的能量，利用二次蒸汽回收二次蒸汽的潛熱。具體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行冷凝放熱。因此，蒸汽的潛熱被循環(huán)利用。二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后作為加熱蒸汽送入降膜加熱室殼程。降膜加熱室殼側(cè)裝有導(dǎo)板，用于引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不凝性氣體...

過(guò)去，硫酸鋅晶體的生產(chǎn)多采用間歇式蒸發(fā)鍋對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，然后用離心機(jī)脫水、干燥。這種生產(chǎn)方式速度慢，不能連續(xù)生產(chǎn)，有很多缺點(diǎn)。后來(lái)發(fā)展到采用三向蒸發(fā)法生產(chǎn)，能耗大大降低，可以連續(xù)生產(chǎn)。但根據(jù)硫酸鋅沸點(diǎn)升高的物理特性，采用硫酸鋅蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮硫酸鋅，在三向蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，能耗可降低50%左右，大大降低了生產(chǎn)成本。硫酸鋅蒸發(fā)器適用于硫酸鋅的蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)也應(yīng)采用防堵管設(shè)計(jì)。應(yīng)從設(shè)備布局、工藝管線、技術(shù)方案等源頭進(jìn)行一系列考慮。對(duì)于涉及結(jié)晶的管道，一般配備蒸...

冷凍脫硝是指通過(guò)冷卻使十水硫酸鈉結(jié)晶的過(guò)程，在濕法冶金和化工生產(chǎn)過(guò)程中，有很多工況需要去除溶液中的硫酸鈉。冷凍脫硝設(shè)備采用連續(xù)冷凍結(jié)晶裝置，在氫氧化鋰和發(fā)泡劑的生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。冷凍脫硝設(shè)備原理如下：1、芒硝過(guò)飽和母液預(yù)冷的溶液通過(guò)換熱器不斷冷卻，產(chǎn)生并保持溶液的過(guò)飽和狀態(tài)，從而產(chǎn)生晶體生長(zhǎng)的動(dòng)力。2、芒硝晶體亞穩(wěn)帶對(duì)于過(guò)飽和度過(guò)大的硫酸鈉溶液，會(huì)產(chǎn)生大量新的晶核，降低晶體生長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力，無(wú)法獲得合格的產(chǎn)品。因此，控制溶液的過(guò)飽和度不會(huì)導(dǎo)致大量的自發(fā)成核，更有利于獲得更大...

高鹽廢水蒸發(fā)器主要用于有效處理含鹽廢水，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，主要任務(wù)是去除廢水中的含鹽成分，即從廢水中分離出高沸點(diǎn)成分。廢水蒸發(fā)器可有效分離處理過(guò)程中的廢水和鹽分，其使用基本的原理是利用水與其他成分的沸點(diǎn)差異。一般在常壓下，水的沸點(diǎn)在100度左右，但強(qiáng)酸、強(qiáng)堿鹽、硫酸鈉等化學(xué)品的沸點(diǎn)可達(dá)數(shù)千度。這將直接導(dǎo)致溶液沸騰后，其水分以水蒸氣的形式從溶液中揮發(fā)出來(lái)的現(xiàn)象，直接導(dǎo)致溶液中的水分越來(lái)越少，但質(zhì)量變差的結(jié)構(gòu)。它的高沸點(diǎn)鹽分不會(huì)發(fā)生變化，鹽分濃度會(huì)慢慢達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)高鹽廢水蒸發(fā)...

在化工、制藥、石油、造紙、乳制品加工等生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有Na+、Cl-、Ca2+、SO42-的高濃度含鹽廢水，因此采用電滲析或高正壓反滲透膜技術(shù)大概只能回收70%的廢水，剩下30%的濃鹽水需要再次處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如果廢水中的含油量和鹽度較高，反滲透膜會(huì)經(jīng)常堵塞或經(jīng)常清洗電滲析膜，影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。采用mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)處理高氯廢水更高效環(huán)保，蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)需要考慮蒸發(fā)器材料對(duì)高氯廢水腐蝕的抵抗和保護(hù)。物料蒸發(fā)濃縮mvr蒸發(fā)器是物料進(jìn)行冷熱交換的過(guò)程。蒸發(fā)器對(duì)氯...

蒸發(fā)器因其在廢水處理中具有良好的節(jié)能性能而取代了大多數(shù)傳統(tǒng)設(shè)備。其工作原理與傳統(tǒng)設(shè)備略有不同。它的控制系統(tǒng)就是為了其自身的控制需求。那么，關(guān)于它的溫度控制怎么進(jìn)行的呢?蒸發(fā)器溫度控制比傳統(tǒng)設(shè)備方便很多，但也有自己的特點(diǎn)。它通過(guò)PLC或DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)計(jì)算機(jī)等形式控制整個(gè)系統(tǒng)的溫度和壓力，保持系統(tǒng)的蒸發(fā)平衡，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)控制?？傊?，對(duì)于運(yùn)行中的設(shè)備，無(wú)論運(yùn)行頻率有多高，只要系統(tǒng)熱量過(guò)多，其蒸發(fā)溫度就會(huì)升高，只要系統(tǒng)熱量不足，蒸發(fā)溫度就會(huì)降低。為了提高...